起重机起重钢水泥，施工现场充满砂石，搅拌机发出震耳欲聋的隆隆声……芜湖很难找到这些曾经熟悉和烦人的建筑工地。散装水泥和新型墙体材料的推广和应用，使芜湖的城市建设进入了节能环保的快车道。建筑节能给加快城市化的芜湖建设带来了巨大的变化。
          全省试水新墙材产业风生水
       2006年，芜湖率先在全省试水，实施禁粘政策，将秦砖汉瓦挡在施工现场外。为了做好准入，芜湖市对申请省级新墙体材料认证的企业进行了初步审查，要求企业注册资本超过200万元，有自建实验室、专业设备和人员，促进了整个行业的高起点发展。
       出台了放水养鱼的专项政策。在繁昌县中龙建材科技有限公司，工作人员展示了如何用粉煤灰等废料生产环保节能的蒸压加气混凝土砌块。公司专门配备技术人员进行产品研发。粉煤灰、散装水泥等原材料堆放在工厂内。经过原材料的科学比例，在高压成型和高温蒸发条件下生产的加气砌块具有保温、保温、重量轻、无污染等特点。这种生产工艺改变了传统的粘土砖生产模式，节约了大量的土地资源。目前，公司年产加气砌块可达30万立方米，产品供应短缺。
       经过几年的发展，芜湖市粘土砖生产企业已于去年底退出市场。截至2010年，全市新墙材生产企业发展近80家，52家企业获省新型墙体材料产品认证。新墙材企业年生产能力达52亿标块，包括砖、块、板三大系列几十个品种，新型墙体材料已成为芜湖市建筑市场主导应用产品。
       市墙革和散装水泥办公室还提供了一组更给力的数字：“十一五”期间，芜湖市新型墙材产量累计103.28按挖掘2米深计算1亿标块，节约土地1.7万亩，节能64.03减少二氧化硫废气排放1.41万吨。
       散装水泥一破一破，促进产业转型
       将散装水泥放入密封罐装车中，搅拌好的混凝土通过长管直接输送到施工现场。同样，2006年，芜湖市开始实施禁止现场政策，混凝土不再现场搅拌。预拌混凝土的推广应用使施工现场没有灰尘和噪音。
       散装水泥，褪去的不仅仅是“纸外套”。在芜湖新联商品混凝土公司看到，生产线一片繁忙。在这个预拌混凝土生产基地，堆放着粉煤灰、铁砂石等传统意义上的“废料”。经过科学搭配，更节能、环保，质量更优的混凝土通过罐装车被运送到全市各个工地。“淘汰落后水泥生产线，发展散装水泥和商品混凝土，成为芜湖市建筑领域调整结构、节约能源的一大亮点。”市墙革散装水泥办一位负责同志介绍说。
       2010年5月31日，随着一声轰响，南陵县南芜水泥厂的一条生产线被成功爆破拆除。这座曾经芜湖较大的水泥生产企业，因为落后的高能耗工艺而被淘汰。当日，全省节能工作会议在芜湖市举行，南陵县水泥厂等4家水泥生产企业兑现承诺，全部关闭，淘汰落后产能65万吨。
       在关闭高能耗水泥生产线的同时，芜湖市积极引导社会资金投资新型干式旋窑水泥生产行业，鼓励企业加大对发散设施的投资。自2006年以来，龙源建设、海螺等水泥生产企业投资建设日产5000吨新型干式水泥旋窑生产线。截至2009年底，芜湖已建成并投产6条日产5000吨新型干式水泥旋窑生产线。
       技术改造已成为许多中小型水泥生产企业的主动选择。2010年，繁昌荣伟建材水泥有限公司120万吨水泥研磨站和芜湖近山环保水泥有限公司100万吨水泥研磨站已建成投产。这些新的、技术改造的水泥生产线从项目建设开始就增加了散装水泥生产设施的建设。散装水泥生产比例超过相关要求，市场空间巨大。
       据统计，自2006年市区实施禁止现金政策以来，100%的城市建设项目、重点项目和道路项目使用预拌混凝土，100%的预拌混凝土和新墙体材料制造商使用散装水泥。2010年，芜湖散装水泥供应完成201.03比2006年增长万吨162.78%；实现水泥散装率为55.2比2006年增加%32.29实现综合经济效益的百分点2.22亿元。